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卓越现场管理（5s/6s）

卓越现场管理（5s/6s）咨询流程：

辅导方式：驻场咨询辅导

适合企业：所有行业

辅导团队：华典智慧顾问团队

企业6s现状：
对生产企业而言，6s现场管理是一项最基本的管理方法论，现代社会中，这项基本的管理方法会影响 到企业方方面面，效率、质量、成本等等，通常企业在实施6s现场管理的过程中存在如下几方面问题：
1、 想实施6s现场管理，却没有系统的方法和成熟的方案；典型的现象就是企业到处悬挂6s标语标识，企业生产现场却一团乱糟糟。
2、 有一定的6s现场管理方法论，但却仅限于部分场所或者样板车间，无法全面推广或者推广到全厂阻力很大；典型的是企业都会有参观路线，参观路线上物品整齐划一摆放、区域规划设置合理，非参观路线则是随心所欲，看不到一点管理的痕迹。
3、 企业的现场6s管理仅靠专员来推动，领导提出要求了，象征性的进行突击整理整顿，专员的作用仅限于检查卫生和做报告。
4、 整体对现场管理认识比较肤浅，层次不够，相应培训不足，一谈到现场6s管理就是打扫卫生，导致基层员工很反感作秀。
5、 企业成员对现场6s管理的重视程度不够，只盯最直观的绩效指标，忽略长远，生产问题大部分救火，基础的现场管理不闻不问。

6s管理导入理由：

6s能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能持续不断增强全体员工们高昂的士气和战斗力，更重要的是通过6s管理可以激发全员的智慧和持续改善的热情，提升企业竞争力。
推行6s最终要达到八大目的：

1．改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望，现场就是市场。
2．促进效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，积极向上的全员改善意识，员工就可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不足，又哪来的经济效益？所以推动6s管理，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善物料在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，通过持续改善才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，所有物品要彻底的定置管理，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行6s管理，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动 6s，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，打造傻瓜式的现场管理模式，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。操作就不会失误，企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
卓越现场管理（5s/6s）咨询效果：
（1）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（2）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信 心；
（3）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（4）降低成本：做好6个s可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（5）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象 明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
（6）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆 放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（7）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（8）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
卓越现场管理（5s/6s）咨询内容：
1、整理整顿的基本原则及实施方法
2、区域规划的原则与精细化方法
3、标识类型及细节要点
4、整理整顿的目视化管理技巧
5、5s/6s 看板管理的规划与制作方法
6、现场红牌作战的开展方法
7、区域责任管理制度的建立方法
8、行为规范的识别与推广方法
9、着眼于安全的隐患识别及改善方法
10、安全巡查及分级评价制度化落实方法
11、改善提案表的正确使用及教育方法
12、改善提案的评价与促进方法
13、日常改善制度化落实能力训练
14、6s自主管理制度化落实方法

常用精益5s管理/6s管理改善工具（工具简介、常用表单等）：

卓越现场管理（5s/6s）特色：

一周一标杆活动

一周打造企业样板区，快速建立标杆，提升企业管理水平，提升企业员工信心，建立团结互助氛围，塑造良好企业形象

【部分5s改善案例分享】